Dengan peningkatan teknologi pengeluaran perindustrian, keperluan teknikal yang lebih tinggi untuk peralatan pengeringan, peralatan pengeringan cakera penjimatan tenaga dan mesra alam semakin disukai oleh syarikat pengeluaran. Pengering cakera vakum siri ZPLG dengan kelebihan yang unik kecekapan tinggi, penggunaan tenaga rendah, pengeringan berterusan, pemulihan pelarut, kawasan kecil, pengendalian mudah dan lain-lain, digunakan secara meluas untuk pengeringan industri kimia, perubatan, racun perosak, makanan, pakan, pemprosesan produk sampingan pertanian dan lain-lain.

Syarikat kami merancang dan mengeluarkan pengering berterusan cakera vakum adalah penyerapan teknologi domestik dan asing berdasarkan peningkatan, peralatan pengeringan berterusan kecekapan tenaga yang inovatif, menjadi pilihan yang baik untuk banyak unit pengeluaran, membawa lebih banyak manfaat dan nilai kepada masyarakat.

Bahan basah secara berterusan menambah kapal tahan tekanan, melalui injap bola vakum atas untuk mengagihkan bahan berputar ke dalam tangki selepas, injap bola vakum atas dan bawah tangki berputar dibuka, ditutup, bahan-bahan dalam peranan motor pengadukan secara berterusan ditambahkan ke cakera kering lapisan pertama atas pengering, lengan rake dengan daun rake membuat pergerakan berputar supaya daun rake berterusan menyalin bahan, supaya bahan menyerap panas sepenuhnya, bahan-bahan di sepanjang garis spiral eksponensial mengalir melalui permukaan cakera kering, bahan-bahan pada cakera kering kecil dipindahkan ke tepi luar, dan di tepi luar jatuh ke tepi luar cakera kering besar di bawah, bahan-bahan pada cakera kering besar bergerak ke dalam dan jatuh dari pintu jatuh tengah ke dalam cakera kering kecil di bawah, cakera kering saiz atas dan bawah disusun bergantian, bahan dapat mengalir secara berterusan melalui seluruh pengering, cakera kering kosong masuk ke dalam media pemanasan. Media pemanasan masuk ke pinggan kering dari satu hujung pinggan kering dan dieksport dari hujung yang lain. Bahan-bahan yang telah dikeringkan dari pinggan kering di bawah ke lapisan bawah penyejukan, kemudian dipindahkan oleh daun rake ke pintu pengeluaran untuk mengeluarkan tangki di bawah dan mengeluarkan melalui suis putaran injap bola vakum atas dan bawah. Bahagian basah keluar selepas menguap dari bahan, dipaksa dikeluarkan oleh pam vakum, pelarut dikumpulkan oleh kondensator ke dalam tangki penampan, keseluruhan proses operasi dilakukan di bawah tekanan negatif, selepas bahagian basah dikosongkan.

(1) Mudah dikawal selia dan boleh digunakan

Dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kelajuan spindle, bilangan lengan rake, saiz daun rake boleh membuat proses pengeringan mencapai dengan baik.

Setiap lapisan cakera pengeringan boleh mengalihkan media pemanasan atau media sejuk secara berasingan, bahan dipanaskan atau disejukkan, kawalan suhu bahan adalah tepat dan mudah.

Masa penginapan bahan boleh disesuaikan dengan tepat.

Bahan mengalir ke satu, tanpa fenomena campuran semula, kering secara seragam, kualiti stabil, tidak memerlukan campuran.

(2) Operasi mudah dan mudah

Pemanduan dan letak kereta pengering sangat mudah.

Selepas berhenti memakan, penghantaran bahan daun rake boleh dengan cepat mengosongkan bahan dalam pengering.

Melalui cermin penglihatan pintu dengan spesifikasi besar yang istimewa, peralatan boleh dibersihkan dan diperhatikan dengan teliti.

3) Penggunaan tenaga yang rendah

Lapisan bahan sangat tipis, kelajuan spindle rendah, sistem memerlukan kuasa yang kecil dan penggunaan elektrik yang sedikit.

Pengeringan dengan penghantaran haba, kecekapan haba yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.

(4) persekitaran operasi yang baik, pelarut boleh dikitar semula, pelepasan habuk memenuhi keperluan

Tekanan biasa: Oleh kerana kelajuan aliran udara dalam peranti yang rendah, dan kelembapan dalam peranti dikeluarkan lebih tinggi dan lebih rendah, habuk sukar untuk mengapung ke bahagian atas peranti, jadi habuk habuk yang dikeluarkan oleh lubang suhu atas hampir tidak mengandungi habuk.

Jenis tertutup: dilengkapi dengan peranti kitar semula pelarut parti, yang mudah memutar semula pelarut organik dalam gas basah. Peranti kitar semula pelarut mudah, terima kasih kepada kadar kitar semula, untuk bahan mudah terbakar, mudah letupan, beracun dan mudah pengoksidaan, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pembawa kelembapan untuk kitaran separuh jalan, menjadikannya operasi yang selamat. Terutama digunakan untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, mudah letupan dan beracun.

(5) Mudah dipasang, kawasan yang kecil

Pengering kilang keseluruhan, pengangkutan keseluruhan, hanya perlu mengangkat di tempat, pemasangan kedudukan sangat mudah.

Oleh kerana susunan menegak lapisan cakera kering, pemasangan menegak, walaupun kawasan kering yang besar, kawasan yang meliputi juga sangat kecil.

Spesifikasi	Diameter luar mm	Ketinggian mm	Kawasan kering m2	kuasa kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168