Kaedah operasi khusus penapisan minyak biji hemp

(1) Penghantaran minyak biji rami sebelum minyak penapis tekanan dipam ke dalam tangki penapisan, perlu memeriksa sama ada injap paip normal, setiap tangki selepas penghantaran minyak selesai, injap minyak masuk harus ditutup dengan segera. Minyak biji rami kasar yang akan ditapis dalam tangki minyak, mesti dibersihkan buih permukaan minyak terlebih dahulu, supaya permukaan minyak lancar, dan letakkan masa yang sesuai (tidak kurang daripada 15 minit), supaya tiada buih dalam minyak. Menyesuaikan suhu minyak mentah kepada 25-35 ° C.

(2) perakitan cecair alkali Menyatakan jumlah yang ditentukan NaOH (kemurnian perlu dikenal pasti terlebih dahulu) disertakan dalam jumlah air yang sesuai untuk dicampur, memulakan pam alkali, cecair alkali beredar supaya NaOH larut sepenuhnya. Mengurangkan suhu cecair alkali kepada 25-30 ° C, letakkan 20 minit, mengukur kecantikan gelombang cecair alkali dengan gelombang meter, dan menyesuaikan kepada 10-12 ° Be.

(3) campuran alkali sehingga permukaan minyak mentah lancar, suhu stabil pada 25-35 ℃, mula pengaduk mula mengaduk, pertama berputar perlahan (20r / min) mengaduk 1min, kemudian berputar cepat (40r / min), mengaduk pada masa yang sama, membuka injap tangki alkali, meletakkan cecair alkali. Masa tambahan cecair alkali biasanya kira-kira 15 minit, selepas meletakkan cecair alkali terus beraduk dengan cepat, sehingga minyak dan biji sabun yang jelas dipisahkan, masa pengadukan kira-kira 3-3.5h. Apabila minyak dan kaki sabun yang jelas dipisahkan, sebaliknya mengaduk perlahan, membuka pintu wap pemanasan (tekanan wap 1.4kgf / C㎡), meningkatkan suhu minyak ke 60 ℃ apabila (suhu minyak yang tinggi harus dikekalkan 1 ℃ / min, suhu maksimum tidak boleh melebihi 65 ℃) segera berhenti mengaduk, menutup injap wap supaya sedimen sejuk sendiri (masa pengadukan kira-kira 8 jam). Selepas memeriksa paip injap minyak penghantaran normal, pam minyak ke dalam tangki basuh air, apabila dipam ke antara muka minyak dan kaki sabun yang terbenam, anda mesti memberi perhatian yang tinggi untuk tidak memam kaki sabun, dan minyak mesti dipam keluar.

Pemanasan minyak dipampa ke dalam tangki basuh, sambil memulakan pengaduk untuk menambah air panas 75-80 ℃, supaya suhu minyak dikekalkan 80-85 ℃ (suhu tidak boleh melebihi 85 ℃). Apabila air ditambah selesai (jumlah tambahan air adalah 15% -20% daripada jumlah minyak, masa tambahan air 38-40min), berhenti pemanasan, terus mengaduk 15min, iaitu berhenti mengaduk, menetap 2h (pertama kali), membuka injap pengeluaran di bawah tangki basuh air, melepaskan kira-kira 3/4 air basuh (melepaskan air basuh sebelum mengembalikan minyak yang kekal dalam paip ke dalam tangki pemisahan minyak). Kemudian tutup injap pengeluaran, buka injap yang mengarah ke tangki pemisahan minyak dan air, meletakkan campuran minyak dan air yang baki, perlahan-lahan. Apabila pertama kali dibasuh, semua lemak lapisan tengah air minyak mesti diletakkan ke dalam tangki pemisahan untuk melihat minyak yang baik dan kemudian menutup injap.

Pemisahan minyak dan air perlu dikendalikan secara khusus, apabila dipisahkan dalam tangki pemisahan, tiang pemanasan dalam tangki perlu dibuka, suhu yang lebih tinggi (tidak boleh melebihi 80 ℃), selepas pemisahan melepaskan air dan mengembalikan sisa minyak.

Mengikuti kaedah di atas untuk membasuh mesin minyak sehingga air basuh menjelaskan sepenuhnya, masa pelepasan untuk basuh air kedua adalah 1.5 jam.

(5) Penghantaran dehidrasi tidak memeriksa sama ada injap paip yang berkaitan adalah normal sebelum, kemudian pam minyak basuh air ke dalam tangki dehidrasi vakum, sambil membuka injap wap, memulakan pam vakum dan pengaduk, menyesuaikan air penyejukan kondensator, dan memulakan pam minyak kitaran untuk mempercepatkan kitaran minyak dalam tangki dehidrasi vakum. Tahap vakum tangki dehidrasi kekal di atas 0.0867MPa. Masa dehidrasi kira-kira 3 jam, bermula dari tangki dehidrasi untuk menyampaikan minyak, minyak selepas dehidrasi perlu diambil sampel untuk pemeriksaan berkualiti. Apabila dikesan kekurangan dehidrasi, dehidrasi perlu diteruskan. Suhu dehidrasi dikekalkan di sekitar 70 ° C.

Dehidrasi selesai, berhenti pam vakum, membuka injap udara, perlahan-lahan meletakkan ke dalam udara. Periksa sama ada injap paip adalah normal dan kemudian menyampaikan minyak melalui paip penyejukan sejuk sehingga 25-30 ℃ mengalir ke dalam tangki pelepasan untuk menyediakan penapisan tekanan.

(6) Penapisan tekanan Periksa sama ada injap paip penapis tekanan adalah normal. Suhu minyak mesti berada di bawah 30 ℃. Selepas penapisan minyak selesai, berhenti pam minyak penapis untuk menutup injap, membuka lembut papan penapis supaya minyak dalaman mengalir ke dalam cakera minyak, kemudian membersihkan sisa penapis pada kain penapis. Periksa penggunaan kain penapis dan sediakan untuk diganti atau dibasuh. Penapis kain minyak sisa digunakan untuk pemulihan pemisahan sentrifugal.

(7) Pemulihan minyak sisa menggunakan tangki pemisahan minyak dan air, memisahkan minyak yang dipulihkan, dan kemudian ditapis semula. Kain penapis dengan minyak sisa, dilipat dengan rapi dan seragam, diletakkan ke dalam sentrifugal, selepas dipisahkan, minyak sisa dikembalikan untuk ditapis semula. Apabila beroperasi sentrifugal, anda mesti menguasai kelajuan sentrifugal dengan ketat, dan memulakan dengan perlahan dan cepat. Jika perlu berhenti di tengah-tengah jalan semasa berputar, motor elektrik harus dimatikan, tetapi sentrifugal tidak sepenuhnya diam apabila pintu tidak dibenarkan untuk terus beroperasi.

Tambah jumlah alkali api dan kepekatan cecair alkali, bergantung kepada tekanan penapis asad minyak biji rami kasar dan kandungan kotoran. Harga asid yang tinggi, maka jumlah alkali yang diperlukan untuk meneitral asid lemak bebas lebih banyak, kepekatan yang lebih tinggi, harga asid yang rendah, jumlah alkali yang lebih sedikit, dasar pekat yang lebih rendah. Apabila kekotoran lebih banyak, jumlah ekstra alkali lebih banyak. Bergantung kepada kandungan kotoran minyak biji hemp, jumlah ekstra alkali biasanya 0.1% -0.2%. Tetapi komponen yang kompleks dalam minyak keras, seperti harga asid tunggal, kotoran untuk menentukan jumlah alkali dan kepekatan cecair alkali, kadang-kadang tidak semestinya dapat mendapatkan kesan yang baik, jadi lebih baik untuk melakukan ujian cawan kecil sebelum penapisan. Suhu tambahan tidak boleh terlalu tinggi. Meningkatkan suhu minyak selepas neutralisasi alkali untuk merosakkan keadaan emulsifikasi, sehingga biji sabun dipisahkan sepenuhnya dari minyak. Bila menambah neutraliti alkali, kelajuan pengadukan harus cepat, tujuan adalah untuk membuat cecair alkali dengan minyak bersentuhan sepenuhnya, supaya asid lemak bebas dalam minyak menjadi neutral dengan cepat, selepas asid lemak bebas menjadi neutral sepenuhnya, dalam tempoh pemanasan, pengadukan perlahan, untuk mengelakkan butiran sabun yang telah terbentuk dipecah menjadi butiran kecil yang sukar tenggelam. Kemudian dibasuh dengan air untuk mengeluarkan sedikit biji sabun dan alkali bebas yang larut dalam minyak. Minyak biji rami selepas dibasuh, kandungan air yang tinggi (0.3%), mudah untuk mengubah kualiti apabila disimpan, jadi pengeringan mesti dilakukan. Proses terakhir penapisan adalah penapisan tekanan sejuk untuk mengeluarkan bahan lilin yang terkandung dalam minyak.