Sistem pengangkutan pengukuran kawalan gelung tertutup

Sistem peralatan pemantauan digital dan pengenalan fungsi sistem kawalan untuk tekanan pam lem, A, B baki lem dalam tong bahan mentah dan parameter lain, proses kawalannya adalah seperti berikut: setiap kira-kira 0.01 saat (iaitu kitaran imbasan PLC) untuk aliran A, B lem untuk perbandingan, kemudian kedua-dua kesilapan untuk operasi, menggunakan perbezaan ini untuk operasi PID, menggunakan hasil operasi untuk menyesuaikan parameter sistem makanan, dengan itu mencapai kawalan loop tertutup perbandingan output, proses penyesuaian dinamik semacam itu membuat jaminan perbandingan lebih tepat, mod kawalan ini membolehkan ketepatan perbandingan sistem makanan boleh mencapai ± 1%, sehingga menjamin kualiti produk.

Berdasarkan ujian kami selama dua tahun, rekod terbaik keseimbangan lem A dan B adalah kadar kesilapan hanya0.07%Saya percaya bahawa data ini adalah berita baik yang menarik bagi pengguna yang mengejar pembentukan suntikan LSR berkualiti tinggi.

Oleh kerana A, B lem dalam reka bentuk dan percubaan, mengikut spesifikasi 1: 1, ciri-ciri bahan yang boleh dicapai juga diberikan dalam keadaan 2 komponen bahan mengikut 1: 1, tetapi dalam proses penggunaan sebenar, kerana sistem pemakanan tradisional tidak benar-benar menjamin ini, sehingga ciri-ciri bahan selepas pembentukan produk tidak sepenuhnya memenuhi keperluan reka bentuk. Ini akan menimbulkan masalah kualiti untuk majlis yang lebih memerlukan, seperti pengikat, ketelusan yang tinggi, dan implan badan manusia, atau hayat perkhidmatan yang sangat diperpendek.

2. sistem pengukuran sekunder penuh pneumatik

Dari segi pengukuran, kami menargetkan ciri-ciri pengukuran sistem pemakanan industri awam, membangunkan pam pengukuran sekunder pneumatik sepenuhnya, memecahkan cara tradisional yang biasanya digunakan dalam negeri untuk sistem hidrolik, biasanya berfikir tekanan sistem pneumatik lebih kecil daripada sistem hidrolik, sebenarnya ini mengikut diameter silinder yang berbeza untuk dikira, sebenarnya di bawah tekanan udara 0.5MPa, kami merancang sistem pengukuran lebih besar daripada output sistem hidrolik jenama lain dalam negeri. Sistem sedemikian mempunyai kelebihan tanpa penyelenggaraan, bersih, penggunaan tenaga yang rendah dan telah diiktiraf dalam industri.

Kelebihan D521 dalam penjimatan tenaga sangat menonjol berbanding sistem makanan tradisional.

Ini kerana D521 menggunakan sistem sepenuhnya pneumatik, tanpa penggunaan motor 2.2kw stesen hidrolik, dan hanya penggunaan tenaga elektrik pengawal.

Digitalisasi parameter peralatan

Banyak parameter yang tidak ditunjukkan oleh mesin pemakan tradisional, D521 memantau keadaan bahan mentah secara digital dan mengubah keadaan bahan mentah, tekanan output dan kelajuan output.

Semua parameter penting di atas boleh dipantau dan disesuaikan melalui skrin sentuh. Digitalisasi parameter peralatan menjadikan banyak operasi mudah untuk dilakukan, menjadikan proses pengeluaran anda boleh digital, pengaturan lebih tepat dan mudah.

Di atas adalah perbezaan antara D521 dan sistem pemakanan Kawasaki yang lain, kerana D521 menggunakan sistem kawalan loop tertutup dan digital yang menjadikan ketepatan kawalan sistem ini jauh lebih tinggi daripada model lain. Pada masa yang sama, D521 juga mempunyai ciri-ciri berikut seperti penghantar lain Kawasaki:

4, tidak melemparkan lem

Kawasaki telah berusaha selama bertahun-tahun untuk menangani pam dan paip. Kawasaki berjanji: Kami akan menggantikan seluruh badan pam secara percuma sekiranya pelanggan menemui pelet kebocoran pam makanan Kawasaki.

5. kecekapan tinggi

Pam bekalan Kawasaki, kecekapan pelekat yang tinggi. Ini mempunyai kelebihan yang jelas untuk pembentukan suntikan berkelajuan tinggi. Di Walida, acuan automatik penuh untuk meja automatik berkelajuan tinggi, jika sistem pemakanan tidak cukup stabil atau pengesapan tidak dapat mengikuti, akan menyebabkan pengesapan tidak dapat mengikuti keadaan mesin pembentukan.
6, A, B keseimbangan

Untuk struktur pam makanan kami, kami merancang kaedah penyesuaian proporsi yang sesuai. D521 menggunakan kaedah pengaturan automatik, AB lem mengimbangi secara automatik. Dua tong boleh ditukar pada masa yang sama.

Ini adalah elemen yang amat penting untuk mengurangkan sisa lem dan memastikan kualiti produk. Teknologi yang kami dapatkan dari pengalaman dalam membangunkan sistem penghantaran yang sangat menuntut dalam industri kuasa elektrik, digunakan dalam industri awam, telah mencapai kesan yang jelas. Ini juga merupakan sebab utama pelanggan memilih kami.

Untuk masalah ini, kami boleh menjamin bahawa jika A, B lem tidak boleh seperti yang kami janjikan untuk membuat dua komponen pada masa yang sama, mengganti lem pada masa yang sama, menjamin keseimbangan nisbah A, B proses penghantaran, pelanggan boleh memilih untuk mengembalikan barangan.

7. kurang membuang

Kami mengikut pendapat yang dicerminkan oleh pelanggan, apabila pelepasan pinggan, sentiasa mengeluarkan sebahagian daripada lem untuk mengeluarkan. Ini sentiasa menghasilkan sisa lem, kerana lem yang mengalir ke cakera tekanan lebih sukar untuk dikitar semula.

Oleh itu, Kawasaki mengambil cara lain untuk mengeluarkan gum, apalagi untuk mengeluarkan pada cakera tekanan. Ini mengurangkan sisa lem dan menjadikan operasi lebih bersih.


8, injap pemotongan yang diperbaiki

Bahagian injap pemotong makanan Kawasaki menggunakan reka bentuk yang diperbaiki yang dikemas kini.

Kami mengambil reka bentuk injap pemotongan yang lebih boleh dipercayai, yang boleh dipotong dengan boleh dipercayai walaupun tekanan suntikan yang lebih tinggi apabila suntikan skru, untuk mengelakkan kejadian yang tidak tepat dan tidak tepat.

9, suntikan pneumatik yang diperbaiki

Bahagian suntikan pneumatik Kawasaki telah membuat peningkatan yang besar berdasarkan pengalaman praktikal bertahun-tahun. Bukan sahaja saiz kecil, tetapi struktur yang padat, kebolehpercayaan yang tinggi dan penyelenggaraan yang sedikit.

Dalam reka bentuk bahagian ini, bahagian pengangkutan air meliputi keseluruhan bahagian suntikan, silikon gel, air penyejukan, udara mampat yang diintegrasikan dalam struktur yang lebih halus. Mempunyai kesan penyejukan yang baik, kelebihan perekat yang boleh dipercayai dan kuat.

Penggunaan praktikal menunjukkan: suntikan pneumatik baru ini boleh meningkatkan ketepatan suntikan mesin.

Tambahan: Ciri-ciri Sistem Plasma Kawasaki

Kawasaki mempunyai beberapa reka bentuk tambahan plasma, di sini saya akan menjelaskan bagaimana tambahan plasma digunakan untuk peralatan bayi dan industri perubatan. Kaedah penambahan plasma ini diiktiraf oleh syarikat-syarikat seperti Hefong, Couple, Kewatter, Meitu, BYD, Jerry, Cohen untuk menambah warna yang tepat dan seragam. Kawasaki dinilai sebagai pembekal berkualiti tinggi oleh BYD kerana kelebihan tambahan plasma.

Kaedah penambahan ini terdiri daripada dua bahagian, sebahagian daripada pam pengeluaran untuk menambah tekanan plasma ke aliran tekanan berterusan, di bawah kawalan tekanan berterusan, memastikan bahawa plasma dalam penambahan dan pengukuran dijamin dilakukan di bawah tekanan glue yang sama, supaya tekanan suntikan yang stabil boleh disediakan dan bahagian pengukuran tidak mempengaruhi ketepatan pengukuran kerana perubahan tekanan.

Dalam bahagian pengukuran sekunder plasma, kami mengambil kaedah pengukuran jumlah dan boleh menyesuaikan jumlah tambahan plasma. Dengan pengukuran sekunder, ketepatan pengulangan penambahan kromata boleh dikawal dengan lebih baik, dan dengan penggabungan pengaduk statik, ia boleh memenuhi keperluan penambahan kromata yang biasa.

Pada bulan Oktober 2012, syarikat Jerry menawarkan kepada kami untuk menambah keperluan yang lebih tinggi untuk plasma, memerlukan produk telus warna dalam keadaan praktikal kilang, beroperasi untuk masa yang lama, dengan pengesanan instrumen tidak boleh berubah perbezaan warna. Selepas lebih daripada setengah tahun usaha bersama kakitangan teknikal kedua-dua pihak, ia berjaya lulus eksperimen penerimaan 24 jam yang diketuai secara peribadi oleh ketua syarikat kedua-dua pihak pada 25 Jun 2013.

Dalam eksperimen:Dalam keadaan seperti perubahan tekanan udara kilang, voltan dan suhu malam dan siang, sampel diambil setiap jam dalam tempoh 24 jam, selepas memeriksa alat untuk mengesahkan tiada perubahan warna.

Kami berjanji:Ketepatan tambahan yang boleh dicapai oleh jenama asing, kawasaki boleh mencapai. Jika tidak dapat dicapai, Kawasaki boleh menawarkan jaminan pengembalian.

Pada masa yang sama, kami juga mempertimbangkan kemudahan pengaturan dalam reka bentuk mekanisme pengukuran, reka bentuk mempunyai petunjuk digital, supaya pelanggan untuk mencapai kesan penambahan plasma asal, boleh mengingati nilai terakhir, mudah untuk memulihkan jumlah tambahan asal, mengurangkan kerja debug.