Dalam pelbagai peringkat rawatan air kumbahan, pelbagai gas berbahaya dan beracun seperti metana, hidrogen sulfida dan ammonia akan dihasilkan. Gas ini akan sangat membahayakan kesihatan dan kesejahteraan kakitangan, dan bagaimana memilih pengesan gas yang sesuai untuk proses rawatan air kumbahan adalah sangat penting.

I. Pengenalan proses rawatan air sisa

Pada masa ini proses utama kilang rawatan air sisa adalah proses anaerobik-anoksik-oksik (AAO). Proses AAO sesuai untuk rawatan air kumbahan peringkat kedua, rawatan air kumbahan peringkat tiga, dan penggunaan semula air sederhana, yang boleh secara serentak di-nitrogen, mengeluarkan fosfor, mengeluarkan bahan organik.

1. peringkat pemprosesan awal

Selepas air mentah memasuki kilang kumbahan, pertama-tama memasuki bilik pam pengangkatan air kumbahan grid kasar, selepas grid kasar menangkap suspensi yang lebih besar, berpindah ke bilik pam grid halus, lebih lanjut mengeluarkan suspensi yang lebih kecil. Setelah itu, air kumbahan memasuki kolam pasir yang terdedah, mengeluarkan bahan organik pada kerikil dan akhirnya memasuki pemisah air pasir untuk dipisahkan. Pasir dihantar dari kilang, air sisa selepas dipisahkan ke langkah seterusnya.

Fasa pemprosesan AAO

Air kumbahan selepas rawatan pra-masuk ke dalam kolam anaerobik, kolam hipooksigen dan kolam anaerobik untuk biodenitration. Dalam air sisa, nitrogen terutamanya wujud dalam bentuk ammonia nitrogen dan nitrogen organik, jadi di hujung depan bahagian anaerobik proses AAO menetapkan bahagian kekurangan oksigen, aliran lumpur bahagian kekurangan oksigen untuk refleksi denitrifikasi dan akhirnya mencapai tujuan desnitrogen.

3. peringkat pemprosesan mendalam

Air yang keluar dari dua kolam tenggelam, terlebih dahulu melalui bilik pam angkatan kedua ke dalam kolam pelepasan yang cekap untuk mengoptimumkan lebih lanjut SS (bahan pepejal yang tergantung dalam air, termasuk bahan anorganik, bahan organik, pasir lumpur, tanah liat, mikroba dan lain-lain yang tidak larut dalam air), COD (menunjukkan bahan-bahan reduktif dalam air mempunyai pelbagai bahan organik, nitrit, sulfida, garam subbesi dan lain-lain) dan BOD (menunjukkan kandungan bahan pencemaran oksigen yang diperlukan dalam air dan lain-lain) dan pelbagai parameter penunjuk, kemudian melalui kolam penapis jenis V untuk penapisan mendalam, dan akhirnya melalui pembasmian ultraungu, akhirnya mencapai piawaian pelepasan.

4. peringkat rawatan lumpur

Kelebihan lumpur dalam kolam renang dan kolam penampungan yang cekap dicampur dalam kolam penampung lumpur, selepas dicampur, pengembang mengeluarkan udara ke dalam kolam penampung lumpur melalui tiub lubang dan menggunakan kaedah pengadukan udara untuk mencegah penampungan lumpur. Bau selepas dicampur melalui paip pengudangan dalam kolam penampan lumpur ke dalam ruang deodorant untuk deodorant karbon aktif, lumpur memasuki ruang dehidrasi lumpur, melalui mesin pengisi untuk menambah flocculant selepas dipindahkan ke pam sentrifugal untuk dehidrasi, selepas dehidrasi memasuki gudang simpanan lumpur, dikeluarkan dari pintu keluar.

2. bahaya utama

1. keracunan dan tercekik

Dalam fasa rawatan air sisa dan lumpur, air sisa, lumpur dan proses rawatan yang rusak terutamanya menghasilkan gas beracun seperti ammonia, hidrogen sulfida, hidrogen klorida (pemecahan natrium hipoklorat). Dalam keadaan pengeluaran biasa kilang rawatan air sisa, kakitangan terutamanya menjalankan operasi pemeriksaan. Bahaya keracunan mungkin berlaku apabila kakitangan memasuki bahagian proses antara grid, antara penghapusan pasir, kolam renang kedua dan lain.

Selain itu, semasa proses penyelenggaraan peralatan dan pembersihan kolam, peralatan, paip dan lain-lain, kerana ruang terhad atau tertutup, pengendali mungkin menghadapi risiko tercekik, keracunan hidrogen sulfida dan lain-lain.

2. pembakaran letupan

Pengumpulan metana yang mudah dihasilkan di ruang yang tidak berventilasi baik seperti penyimpanan air kumbahan, lumpur dan lain-lain (seperti paip, parit tanah, tempat tumpukan, dan lain-lain), sumber api boleh menyebabkan kebakaran dan letupan.

Pilihan pengesan gas beracun yang boleh terbakar

Untuk gas berbahaya biasa kilang rawatan air kumbahan, kakitangan harus mengutamakan pengesan gas yang boleh terbakar (metana), oksigen, hidrogen sulfida, ammonia (pilihan), hidrogen klorida (pilihan). Penunjuk prestasi utama adalah sebagai berikut:

Pengesan gas tetap:

mengikutGBZ 1-2010 "Standard Kesihatan Reka Bentuk Perusahaan Industri" dan GBZ / T 223-2009 "Spesifikasi Tetapan Peranti Penggera Pengesanan Gas Beracun di Tempat Kerja"Memerlukan untuk meletakkan penggera gas beracun atau penggera gas mudah terbakar untuk tempat kerja dalaman yang mungkin secara tiba-tiba mengeluarkan sejumlah besar bahan berbahaya atau mudah menyebabkan keracunan akut atau bahan kimia mudah terbakar dalam pengeluaran, dan dihubungkan dengan sistem pengeluaran udara kemalangan.

Semasa menjalankan operasi ruang tertutup perlu memilih pengesan gas pam, pengesanan sampel memastikan keselamatan selepas kakitangan boleh memasuki operasi.