Untuk meningkatkan ketahanan kakisan paip keluli spiral, paip keluli spiral umum dipgalvanis. Galvanized spiral paip keluli dibahagikan kepada galvanisasi panas dan galvanisasi sejuk dua jenis, galvanisasi panas ketebalan lapisan galvanisasi, kos galvanisasi sejuk rendah, permukaan tidak sangat licin. Tiub kimpalan oksigen: digunakan sebagai tiub kimpalan oksigen keluli, biasanya menggunakan tiub keluli kimpalan kaliber kecil, spesifikasi terdiri daripada lapan jenis 3/8-2 inci. Dibuat daripada tali keluli 08, 10, 15, 20 atau 195-Q235, untuk mencegah kakisan, rawatan aluminium boleh dilakukan.

paip keluli spiral galvanis adalah lapisan aloi yang menjadikan logam lebur bertindak balas dengan substrat besi, sehingga menggabungkan substrat dan lapisan. Galvanisasi panas adalah pertama paip keluli untuk pembersihan asid, untuk mengeluarkan permukaan paip keluli oksida besi, selepas pembersihan asid, dibersihkan melalui ammonium klorida atau larutan air zink klorida atau larutan air campuran ammonium klorida dan zink klorida dalam tangki, kemudian dimasukkan ke dalam tangki pelapisan panas. Galvanized panas mempunyai lapisan yang seragam, melekat yang kuat, hayat perkhidmatan yang panjang dan lain-lain kelebihan.

Hot galvanized spiral paip keluli: substrat paip keluli dengan cairan lapisan lebur berlaku tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks, membentuk lapisan aloi besi yang ketat struktur tahan kakisan. Lapisan aloi digabungkan dengan lapisan zink tulen dan substrat paip keluli. Oleh itu, ia mempunyai keupayaan tahan kakisan yang kuat.

Faktor berat paip keluli spiral galvanis

Ketebalan dinding nominal paip keluli spiral galvanis (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.

Parameter faktor paip keluli spiral galvanis (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Nota: Sifat mekanik keluli adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir keluli (sifat mekanikal), ia bergantung kepada komponen kimia keluli dan sistem rawatan haba. Dalam piawaian paip keluli, mengikut keperluan penggunaan yang berbeza, prestasi tarikan (kekuatan tarikan, kekuatan menyerah atau titik menyerah, kadar peregangan) dan penunjuk kekerasan, ketahanan, serta prestasi suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna.

Jenama keluli: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Nilai tekanan ujian / Mpa: D10.2-168.3mm untuk 3Mpa; D177.8-323.9mm untuk 5Mpa

Standard kebangsaan semasa

piawaian kebangsaan dan piawaian saiz paip keluli spiral galvanis

GB / T3091-2015 tekanan rendah cecair penghantaran paip keluli kimpalan

GB / T13793-2008 paip keluli welded langsung

GB / T21835-2008 saiz paip keluli kimpalan dan unit panjang berat

Sifat mekanik paip keluli spiral galvanis

Kekuatan tarikan (σb): Semasa proses tarikan, kuasa maksimum (Fb) yang ditahan oleh sampel pada masa tarikan dibahagikan dengan tekanan (σ) yang diperolehi dari kawasan kesimpangan asal sampel (So), yang dipanggil kekuatan tarikan (σb), unit N / mm2 (MPa). Ia menunjukkan keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah tarikan. Formula: Fb - kuasa maksimum yang ditahan apabila sampel ditarik, N (Newton); So-- kawasan persimpangan asal sampel, mm2。

2. titik menyerah (σs): bahan logam dengan fenomena menyerah, sampel tidak meningkatkan kekuatan semasa proses peregangan (kekal berterusan) masih boleh terus memanjang tekanan, dipanggil titik menyerah. Apabila kekuatan jatuh, perlu membezakan titik penyerahan atas dan bawah. Unit titik kelemahan ialah N/mm2 (MPa). Titik menyerah atas (σsu): tekanan maksimum sebelum sampel menyerah dan penurunan kekuatan pertama; Titik menyerah rendah (σsl): tekanan minimum dalam fasa menyerah apabila kesan seketika awal tidak dikira. dalam formula: Fs - kekuatan menyerah semasa penarikan sampel (berterusan), N (Newton) So - kawasan persimpangan asal sampel, mm2。

Kadar pemanjangan selepas pemutusan: (σ) dalam ujian tarikan, panjang yang meningkat selepas sampel ditarik dan peratusan panjang jarak asal, dipanggil kadar pemanjangan. Dengan σ, unit ialah peratus. Rumus: L1 - panjang jalur selepas sampel ditarik, mm; L0 - panjang jalur asal sampel, mm。

Kadar penyusutan seksyen: (ψ) dalam ujian tarikan, jumlah penyusutan maksimum kawasan persimpangan selepas sampel ditarik dan peratusan kawasan persimpangan asal, yang dipanggil kadar penyusutan seksyen. Unit dalam psi ialah peratus. Rumus: S0 - kawasan kesimpangan asal sampel, mm2； S1 - kawasan kesimpangan minimum selepas sampel ditarik, mm2。

5 Penunjuk kekerasan: keupayaan bahan logam untuk menahan permukaan benda keras yang dipanggil kekerasan. Bergantung kepada kaedah ujian dan julat aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Booster, kekerasan Rockefeller, kekerasan Vickers, kekerasan Shore, kekerasan mikroskop dan kekerasan suhu tinggi. Untuk paip biasa digunakan terdapat tiga jenis kekerasan Booster, Rockefeller dan Vicker.

Kekerasan Booster (HB): menggunakan bola keluli atau bola aloi keras dengan diameter tertentu untuk menekan kekuatan ujian (F) ke permukaan sampel, mengeluarkan kekuatan ujian selepas masa penyimpanan yang ditentukan, mengukur diameter permukaan sampel (L). Nilai kekerasan Booster adalah faktor yang diperolehi dengan kuasa ujian dibahagikan kepada kawasan permukaan berbentuk bola. Dikatakan dalam HBS (bola keluli), unit adalah N / mm2 (MPa).