Kegunaan utama:

digunakan secara meluas untuk aluminiumkeluli tahan karat、Pengisaran satu sisi pelbagai bahan.

Prinsip peralatan pengisar ketepatan tinggi:

1.Mesin pengisar ini adalah peralatan pengisar ketepatan, bahan yang digisar dan dibuang diletakkan pada cakera pengisar, cakera pengisar berputar berbalik jam, roda pembaikan berputar berputar, cara tekanan graviti menekan pada bahagian kerja, bahagian kerja dan cakera pengisar melakukan geseran operasi relatif untuk mencapai tujuan pengisaran dan penggilap.

2.Pembaikan Mesin Menggunakan Tekanan Minyak Suspension GuidePergerakan ke hadapan dan ke belakangPisau pemeliharaan berlian melakukan pemeliharaan yang tepat pada cakera pengisaran, supaya cakera pengisaran mendapat tingkat rata yang tepat.

Ciri-ciri pengisar ketepatan tinggi:

1、Kawalan pengubah frekuensi, mencapai permulaan lembut, henti lembut, kesan kecil, mengurangkan kerosakan bahagian kerja.

2Menggunakan fungsi masa kawalan masa, produk pemprosesan boleh ditetapkan masa dan kelajuan pada panel, masa kerja melompat ke masa ditetapkan apabila mesin berhenti bekerja secara automatik, boleh mengawal saiz produk dengan lebih baik.

3, tekanan bahagian kerja pengisar menggunakan tekanan blok tekanan tekanan sendiri, kecerahan permukaan bahagian kerja selepas menggilap yang tinggi, tiada goresan, tiada goresan, tiada garis, tiada titik, tidak runtuh, rata dan ciri-ciri lain. Kelakuran permukaan bahagian kerja selepas dipoles boleh mencapai Ra0.002;

4、 Menggunakan peranti semburan automatik selang, boleh menetapkan masa selang semburan secara bebasCecair pengisar boleh disemprotkan secara seragam pada cakera pengisar untuk mencapai kestabilan bahagian kerja. Mengurangkan masa pengisaran, lebih menjimatkan kos bahan guna, dan juga memenuhi keperluan alam sekitar.
5Menggunakan bantalan import, motor, memastikan kestabilan dan hayat peralatan, memastikan keperluan ketepatan bahagian kerja.

6、Tahap papan pengisar boleh dicapai±0.002mmdiameter;50mmTahap rata boleh dicapai selepas pemprosesan1/4Panjang gelombang. Tahap rata selepas pemprosesan bahagian kerja boleh mencapai ± 0.0005mm