Penapisan minyak jagung terutamanya mengeluarkan kekotoran, menjadikannya memenuhi keperluan standard minyak minyak, minyak yang diperolehi dalam proses minyak, adalah campuran trigliserida yang mengandungi beberapa kekotoran lain. Seperti mengeluarkan minyak mentah, juga mengandungi pelarut jejak, pencemaran mekanikal dalam minyak mentah yang diperoleh dengan kaedah pencetakan, semua perlu mengeluarkan komponen trigliserida bukan di atas.

Minyak jagung mesti melalui proses pelepasan, penapisan, hidrasi, deodorization dan lain-lain. Kadang-kadang penapisan lebih lanjut diperlukan mengikut keperluan, seperti penapisan alkali, pengurangan warna, pengurangan lilin dan pengeluaran pencemaran. Terutamanya apabila terdapat pencemaran, ia mesti dirawat supaya tidak berbahaya kepada badan manusia.

Kaedah penapisan minyak embrio jagung, minyak embrio jagung ekstraksi cecair superkritikal CO2, selagi embrio jagung segar, nilai peroksida dan nilai asid rendah, bahan mentah yang baik, selepas ekstraksi superkritikal mengeluarkan CO2 minyak embrio jagung, kandungan vitamin E semulajadi yang tinggi, pelepasan, penapisan mengeluarkan kekotoran mekanikal selepas, penunjuk lain memenuhi keperluan penunjuk minyak makan, boleh digunakan sebagai pembungkusan minyak selesai. Jika kandungan kelembapan tinggi, keperluan boleh dicapai melalui rawatan pengeringan. Pengolahan minyak mentah di sini terutamanya ditekankan dengan penapisan minyak jagung.

Proses penapisan minyak jagung:

Sama ada ia menggunakan mesin pencet minyak untuk mencetak atau penyembasan langsung dan penyembasan pra-pencet, peralatan yang digunakan dalam proses minyak penapisan adalah pada dasarnya sama.

Minyak mentah - Proses penapisan umum - penapisan - hidrasi - deodorization - minyak jagung penapisan

Atau, minyak mentah - proses penapisan khas (penapisan alkali - pengurangan warna - pengurangan lilin - pengurangan campuran) - minyak jagung penapisan

(1) Penyebaran:

Prinsip pelepasan, pelepasan dipisahkan mengikut ketumpatan minyak dan kotoran yang berbeza. Minyak mentah selepas masa tertentu, kekotoran mekanikal yang lebih besar daripada ketumpatan minyak, air dan lain-lain boleh tenggelam ke bahagian bawah minyak. Di samping itu, sejumlah kecil kotoran tertanggung dan sejumlah kecil fosfolipid, protein dan pasta pati boleh dipisahkan.

Peralatan dan operasi yang digunakan: pelepasan adalah tong minyak, kolam minyak atau peti mel, saiz saiz boleh ditentukan mengikut saiz pemprosesan. Minyak yang memerlukan pelepasan akan disuntik ke dalam bekas, keadaan pelepasannya boleh diperhatikan, apabila pelepasan dipertimbangkan baik, minyak dan kotoran boleh dipisahkan.

Faktor kesan: kesan peleburan terutamanya dipengaruhi oleh suhu dan masa. Suhu tinggi dan masa yang panjang, kesan peleburan adalah baik; Suhu rendah dan masa yang pendek, kesan peleburan tidak baik. Mengikut pengalaman di seluruh tempat, suhu musim panas yang tinggi, selepas tiga hari hujan asas yang baik; Suhu musim sejuk dikekalkan di 0 darjah di atas persekitaran, masa curah hujan tidak kurang daripada 7 hari, musim semi dan musim gugur, boleh menguasai dengan betul mengikut keadaan suhu.

(2) Penapisan

Prinsip penapisan: penapisan adalah di bawah tekanan pam, supaya minyak melalui kain penapis, dan kekotoran kekal di antara kain penapis. Penapisan boleh mengurangkan kekotoran mekanikal kepada tahap jejak dan juga boleh mengeluarkan sebahagian lilin.

2, peralatan penapis tekanan dan operasi: peralatan penapis tekanan yang biasa digunakan mempunyai pelbagai jenis penapis minyak bingkai, pam gear yang disertai.

Ciri-ciri teknikal penapis pencetakan: tidak kira jenis penapis pencetakan, adalah melalui kesan tekanan, membolehkan minyak mentah ditapis melalui kain penapis, supaya kekotoran dan lilin kekal di kain penapis, dan minyak melalui kain penapis berkumpul, sehingga mencapai tujuan penapis. Penapisan adalah kerja selalu-selalu, terlebih dahulu memasang kain penapis, kemudian mula penapis, apabila tekanan mencapai keperluan, anda boleh berhenti penapis, melepaskan kain penapis, membersihkan sisa minyak, sehingga melengkapkan kitaran penapis.

Faktor kesan: kesan penapisan dan kelajuan penapisan minyak dan kelekatan minyak berkaitan, suhu minyak mentah meningkat, akan mengurangkan kelekatan dan kelajuan penapisan dipercepatkan. Tetapi selepas suhu meningkat, ia akan meningkatkan kelarutan tarikan, protein dan lendir dalam minyak, sehingga menjejaskan kesan penapisan. Menurut pengalaman, minyak jagung penapisan lebih baik apabila berada di bawah 25 darjah.

(3) Penghidrasi

1, prinsip hidrasi: hidrasi adalah dengan menambah pemanasan air untuk memisahkan minyak fosfolipid, protein, lendir dan kotoran lain. Berfikir bahawa lipid fosfat akan membesar selepas menyerap air, sehingga jumlah meningkat, protein, lendir dan kotoran lain yang diikat dengan lipid fosfat, kepadatan relatif meningkat dan sedimen keluar.

2, peralatan hidrasi dan operasi prosesnya: peralatan hidrasi terutamanya periuk hidrasi dan periuk dehidrasi selepas hidrasi. Kedua-dua struktur pada asasnya serupa, kedua-duanya adalah periuk besi silinder dengan bahagian bawah kerucut. Di bahagian atas terdapat tiub suntikan dan tiub suntikan minyak, di tengah-tengah terdapat daun campuran, di dalam periuk terdapat tiub kepala yang boleh melepaskan minyak, di bawah terdapat pintu keluar untuk melepaskan kotoran.

Hidrasi boleh menggunakan kaedah hidrasi suhu tinggi atau kaedah hidrasi suhu rendah.

Kaedah hidrasi suhu tinggi ialah memanaskan minyak jagung dengan wap tidak langsung, memanaskan hingga kira-kira 80 darjah, kemudian menambah air mendidih. Terdapat dua jenis air mendidih: satu adalah 5% air garam, jumlah air yang ditambahkan adalah 2% -3% daripada jumlah minyak; Yang lain ialah air yang dipanaskan secara langsung. Tidak kira apa jua air yang ditambahkan, minyak jagung perlu dipanaskan hingga kira-kira 98 darjah dan berhenti mengaduk, kemudian setelah menetap, tuangkan minyak bersih ke dalam periuk lain, kemudian dipanaskan hingga kira-kira 105 ℃, mengeluarkan kelembapan, dan menyejukkan minyak pati.

Menggunakan hidrasi suhu rendah, minyak mentah 100kg ditambah 4kg air, sebelum menambah air, terlebih dahulu minyak mentah untuk mencampur, seperti mencampur sayap 60r / min apabila, boleh mencampur 10min, mencampur sambil menambah air, mengikut kadar selepas menambah air, kemudian terus mencampur 20min, kemudian menetap 24h, ia boleh membuat kotoran seperti fosfolipid keluar tenggelam.

Tidak kira kaedah hidrasi yang digunakan, hidrasi sebelum ini perlu mengukuhkan pelepasan dan penapisan, jika tidak, tahap serbuk yang besar akan menjejaskan kesan hidrasi. Suhu hidrasi perlu menguasai mengikut jumlah tambahan air, operasi untuk menguasai jumlah tambahan air meningkat, suhu meningkat dengan sesuai, jumlah tambahan air berkurang, suhu berkurang. Berapa banyak air yang ditambahkan, juga perlu menguasai dengan betul, apabila menambah banyak air, mudah menyebabkan emulsi. Masa dan cara pengadukan juga merupakan faktor yang mempengaruhi hidrasi. Pada masa ini, pengalaman dalam hidrasi minyak jagung tidak banyak, untuk mencari undang-undang dalam amalan, mengukuhkan operasi untuk memastikan kesan hidrasi.

(4) Penghapusan bau

① Prinsip deodorization Pada masa ini biasanya digunakan adalah deodorization vakum, yaitu wap melalui minyak embrio jagung, kemudian melalui pam vakum untuk mengeluarkan kotoran berbau dengan titik didih rendah dalam minyak (seperti aldehyde, keto dan asid lemak bebas dan lain-lain) dan mengeluarkan rasa pelarut. Oleh kerana gas yang dikeluarkan mempunyai wap air, ia juga perlu melalui pemisah cecair gas, pengepung atmosfera membahagikan tetesan air, supaya udara dan gas yang tidak mengepung dikeluarkan, sehingga mencapai tujuan untuk mengeluarkan bau.

Penghidratan atau penapisan alkali sebelum deodorization lebih baik untuk mengeluarkan glue dan kekotoran dalam minyak mentah, mewujudkan keadaan yang menguntungkan untuk proses deodorization seterusnya, yang menguntungkan pengeluaran pelarut sisa dan bau lain.

② Proses proses Ini adalah proses yang boleh dilakukan penapisan alkali atau hidrasi, tetapi juga boleh melakukan proses deodorization. Minyak jagung pertama kali ditambahkan dengan pam. Oleh kerana peranan pam vakum, supaya debodorization dalam periuk menyebabkan vakum, debodorization vakum dilakukan, supaya bau terbakar dan wap air langsung disembut dengan udara telah dikeluarkan, menambah pemisah gas dan cecair. Pemisah gas dan cecair adalah brek spinal eksternal di mana ia memisahkan sebahagian daripada air dan pelarut yang telah dikumpulkan dari gas. Bahagian gas yang tidak kondensasi kemudian memasuki kondensator atmosfera, dan sebahagian daripada gas yang boleh kondensasi disejukkan oleh air sejuk yang disembunyikan di bahagian atas dan kondensasi, sepanjang paip tekanan gas 7 dan mengalir ke dalam kolam kedap air, gas yang tidak kondensasi dipamp dari keluaran bahagian atas kondensator ke pemisah gas dan cecair, lebih jauh memisahkan tetesan air yang boleh dipisahkan, dan udara dan gas yang tidak kondensasi akhirnya dikeluarkan oleh pam vakum.

② Proses kerja peralatan proses utama untuk membuang bau periuk adalah selepas minyak mentah untuk membuang bau memasuki periuk, dipanaskan oleh paip ular yang dipanaskan melalui wap tidak langsung, dan disemburkan ke dalam wap langsung oleh paip semprot wap, kemudian dengan menarik vakum, supaya bau dan wap air disedot bersama-sama, sehingga proses membuang bau.

Struktur condenser atmosfera

Pengumpat atmosfera adalah peralatan utama dalam proses deodorization. Ia membolehkan bahagian yang boleh dikumpulkan dari gas yang dikeluarkan dipisahkan dari bahagian udara dan tidak dikumpulkan.

Proses kerja kondensator atmosfera adalah, gas yang dikeluarkan dari periuk deodorant, memasuki oleh paip masuk, gas ke atas bertemu dengan air yang masuk oleh paip masuk dan mengalir ke bawah oleh papan mandian, sehingga bahagian yang boleh dikumpulkan dalam gas mengalir dari paip keluar bawah, dan udara dan gas yang tidak dikumpulkan dikeluarkan dari bahagian atas. Tubuh tekanan udara disegel langsung oleh condenser atmosfera. Kepala tekanan yang dihasilkan oleh tiang cecair dalam paip tekanan bersamaan dengan perbezaan tekanan atmosfera di luar dan tekanan dalam kondensator. Ketinggian paip tekanan udara mesti lebih tinggi daripada 10m permukaan air kedap air.

Pam vakum adalah peralatan utama untuk melengkapkan deodorization vakum, pada masa ini biasa digunakan pam vakum jenis W, pengeluaran boleh dipilih mengikut saiz pemprosesan.

Operasi deodorization vakum dalam operasi, pastikan untuk memompa vakum pada tahap vakum lebih besar daripada atau sama dengan 1.0MPa, suhu minyak lebih besar daripada 140 ℃, masa vakum memompa tidak kurang daripada 3 ~ 4h. Tekanan wap yang terlalu panas harus mencapai 1.0MPa dan memulakan jet apabila suhu minyak mencapai 100 ℃. Untuk minyak jagung yang disemprot secara langsung dan pra-dicemprot, pastikan untuk mengukuhkan operasi untuk mengeluarkan rasa pelarut sepenuhnya.