Kuasa pemotongan dan kelajuan pemotongan yang kawalan dengan betul adalah salah satu cara yang berkesan untuk mengurangkan suhu kawasan pemprosesan dan memanjangkan hayat cecair pemotongan. Apabila memproses bahan yang sukar, biasanya menggunakan tepi alat yang halus, kedalaman pemotongan dan lebar pemotongan tidak perlu terlalu besar. Apabila memilih kelajuan garis pemotongan, faktor-faktor seperti jenis bahan yang berbeza, struktur bahagian dan peralatan pemprosesan perlu dipertimbangkan. Secara umum, jika bahan pemprosesan adalah aloi berasaskan nikel, kelajuan garis harus dikawal dalam 20 hingga 50 meter seminit; Bahan pemprosesan adalah aloi titanium, kelajuan garis harus dikawal dalam 30 hingga 110 meter seminit; Bahan pemprosesan adalah keluli tahan karat PH, kelajuan tali harus dikawal dalam julat 50 hingga 120 meter seminit.

2, memilih kaedah pemotongan yang munasabah Untuk bahan pemprosesan yang sukar, memilih kaedah pemotongan yang berbeza untuk kerosakan cecair pemotongan sangat berbeza. Tidak kira kaedah pemotongan yang dipilih, prinsipnya adalah sama, iaitu mengurangkan kekuatan pemotongan sebanyak mungkin dan mengurangkan suhu kawasan pemotongan. Menggunakan kaedah pemotongan wayar swing boleh mengurangkan kawasan pemotongan, sehingga sudut pembungkusan pemotongan sebenar cecair pemotongan mencapai yang lebih kecil, sehingga memperpanjang masa pemanasan setiap gigi alat dan mengurangkan suhu pemotongan; Penggunaan kaedah tambahan spiral boleh membuat jumlah pemotongan setiap gigi agak seragam, mengelakkan kekuatan pemotongan tertumpu pada beberapa gigi dan mempercepatkan pakaian, kesan ini lebih jelas di sudut; Menggunakan kaedah pemotongan pemakanan besar, dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan pemakanan yang lebih besar dengan berkesan mengurangkan kuasa pemotongan, sehingga menghasilkan haba pemotongan yang lebih kecil dalam pemprosesan dan suhu kawasan pemprosesan yang lebih rendah.