Bio Power Co., Ltd. sistem pembersihan gas asap panas (desulfur denitrifikasi debu) untuk menaik taraf, mengubah proses integrasi desulfur denitrifikasi debu menggunakan ozon oksida + magnesium oksida desulfur + defroster berkesan tinggi. Penghapusan debu dan langkah-langkah denitration SNCR projek sedia ada tidak dibuang dan digunakan pada masa yang sama.

Proses denitration SNCR yang sedia ada menggunakan denitrator sebagai urea, denitrator oksida yang kuat menggunakan oksida sebagai ozon, penyerap desulfur menggunakan serbuk magnesium oksida (saiz zarah kurang daripada 150 mesh, kandungan MgO ≥85.2%, sisa saringan <5%). 1. sistem asap

Gas asap penggeleng biokuasa Gaotang menggunakan pemisah jenis tangki + pemisah pusau + penghapus debu beg kain untuk penghapusan debu, selepas penghapusan debu
Ketumpatan pelepasan asap adalah 6.43mg / Nm3, tidak memenuhi keperluan standard pelepasan ultra rendah wilayah Shandong, jadi selepas peranti desulfur

Peralatan penghapusan debu, proses sistem gas asap seperti berikut:

Penyerapan menara dalam tiub tipe siklon debu penghapus kabut, diletakkan di bahagian atas lapisan penyemburan terakhir di bahagian atas menara penyerapan, selepas gas asap bersih selepas desulfur mengandungi sejumlah besar tetesan kabut, tetesan kabut terdiri daripada tetesan slura, tetesan pengendalian dan zarah debu, apabila bahagian ini gas asap bersih memasuki pelbagai peringkat siklon penghapus kabut, pelbagai peringkat siklon penghapus kabut yang ditambahkan dalam siklon penghapus kabut membuat gas asap bersih desulfur berputar di dalam siklon, membentuk putaran dan gangguan yang sengit dua fasa cecair gas di atas siklon, dengan itu membuat titisan cecair halus, zarah debu halus, aerosol dan zarah kecil dalam gas asap bersih bertentangan satu sama lain menjadi tetesan cecair besar, kemudian di bawah struktur pusingan luaran, membuat gas asap bersih desulfur bergerak sentrifugal ke luar, pembentukan silinder cecair besar bertentangan dengan titisan dinding siklon, dan diserap oleh film cecair dinding siklon, mencapai penghapusan debu yang cekap. Selepas pengetahuan mengenai projek yang telah dihantar dan pengeluar peralatan mesra alam, gas asap selepas peralatan penghapusan debu yang diintegrasikan melalui tiub, kepekatan debu asap boleh berada di bawah 5mg / Nm3.

2. proses denitration
Projek ini denitrifikasi dibahagikan dalam dan di luar tungku dua proses, pertama adalah proses SNCR denitrifikasi penyemburan ammonia dalam tungku, dan lain-lain dalam

Di pintu masuk menara desulfurisasi semburan oksidan paksa ozon, NO2 dalam gas asap untuk NO2, NO2 larut dalam air untuk menghasilkan HNO3, HNO3 kemudian bertindak balas dengan MgO dalam slura untuk menghasilkan Mg (NO3) 2, sehingga melengkapkan proses penyerapan oksida nitrogen,

Mg(NO3)2 dikeluarkan sebagai sisa pepejal bersama-sama dengan magnesium sulfat yang dihasilkan oleh bahagian desulfat berikutnya. Kecekapan denitration SNCR projek sedia ada lebih daripada 55%, projek desulfur menara pautan kekuatan oksidasi denitration lebih daripada 25%, projek ini reka bentuk komprehensif kecekapan denitration ≥ 80%, supaya pelepasan NOx mencapai 50mg / Nm³ di bawah.

Prinsip Denitrasi Oksidasi Ozon
(1) Sistem penyediaan oksidan paksa

Sistem penyediaan oksidan paksa terutamanya termasuk penjana ozon dan mesin pembahagian oksigen udara. Oksigen yang dihasilkan oleh mesin pembahagian oksigen udara dihantar ke penjana ozon untuk menghasilkan ozon dalam penjana ozon untuk denitration.

(2) sistem penyemburan penghantaran oksidan paksa

Ozon yang dihasilkan oleh penjana ozon dihantar melalui paip ke peranti penyemburan di saluran asap pintu masuk menara penyerapan, ozon yang disemburkan dengan sentuhan gas asap mengoksidasi NO ke NO2, NO2 diserap oleh slura MgO.
3, proses desulfurasi basah magnesium oksida

3.1 Prinsip proses

① Matang

MgO + H2O = Mg (OH) 2

② Penghapusan sulfur

Mg(OH)2 = Mg2++2OH-
SO2 + H2O = H2SO3

H2SO3 = H + + HSO3-

HSO3-=H++SO32-

Mg2++SO32-=MgSO3
SO2 + MgSO3 + H2O = Mg (HSO3) 2
② Neutralisasi Pembaharuan
Mg (HSO3) 2 + Mg (OH) 2 = 2MgSO3 + 2H2O
Oksidasi dan neutral

MgSO3 + 1 / 2O2 = MgSO4
Mg (HSO 3) 2 + atau 2 = Mg (HSO 4) + 2
Mg (HSO4) 2 + Mg (OH) 2 = 2MgSO4 + 2H2O

3.2 Proses sistem desulfurasi
1) Sistem penyerapan

Sistem penyerapan adalah bahagian teras keseluruhan peranti penghapusan debu desulfurization, termasuk menara penyerapan, penghapusan debu yang cekap, pam kitaran, sistem kipas oksida.

Menara menyerap

Menara basuh dengan penyemburan arus balik.

Menara basuh menggunakan paip penyemburan FRP, menggunakan muncung silikon karbida.
Menara basuh mempunyai diameter 4500mm dan ketinggian 23.7m.
Parameter prestasi utama bahagian ini adalah: pelepasan SO2 mencapai 35 mg / Nm3 di bawah, nisbah gas cecair 8L / Nm3.

② Penghapus debu yang berkesan

Gas asap selepas desulfurisasi kaedah basah melalui penghapus debu pusaran, gas asap mendorong berputar kelajuan tinggi set bilah berputar dalam penghapus debu pusaran, dalam proses ini, tetesan kabut dan zarah halus bertembung satu sama lain dan terdedah menjadi zarah yang lebih besar, di bawah kekuatan sentrifugal yang dihasilkan oleh berputar kelajuan tinggi set bilah berputar, zarah yang terdedah dibuang ke dinding dalaman penghapus debu yang lancar dan mengalir di bawah dinding. Selepas proses penghapusan debu dan peranti pemprosesan gas asap, kandungan debu gas asap sangat rendah.

② Penghapus kabut

Penghapus kabut diletakkan di bahagian atas menara penyerapan, penghapus kabut menggunakan penghapus kabut plat lipat, yang dibahagikan kepada tiga peringkat. Untuk mengelakkan penghapus kabut tersumbat, pasang paip basuh semprot dan basuh air sebagai air tambahan yang mengalir ke dalam tangki kitaran oksidasi.

② Tok kitaran oksidasi

Di bahagian bawah menara penyerapan adalah tank kitaran oksida, pengaduk sampingan dipasang pada tank kitaran oksida, dan rangkaian paip udara oksida diletakkan di dalam kolam pulpa.

뀐 Pam kitaran

Menara penyerapan dilengkapi dengan 3 pam kitaran.

angin oksida
Peranti desulfur menyokong 2 kipas oksida (satu untuk digunakan), kipas oksida untuk meniup udara oksida ke dalam tangki kitaran.
(2) Sistem pembuatan pulpa MgO

Sistem pulpa MgO termasuk bekalan serbuk MgO, penyimpanan, sistem pencampuran dan pembekal.

Bekalan dan penyimpanan serbuk MgO
Beg serbuk MgO dihantar ke tapak dengan kereta, kemudian dimuatkan ke dalam gudang serbuk, jumlah penyimpanan yang mencukupi untuk operasi 5 hari.
Sistem pengadukan
Sistem pengadukan terdiri daripada 1 peti penyelesaian magnesium hidroksida (dengan peranti pengadukan), 2 pam pengangkutan slura (satu untuk digunakan dan satu untuk disediakan).

Serbuk MgO menggunakan kaedah pengisian buatan untuk memasukkan ke dalam kolam slur, menambah air untuk mencampur kandungan pepejal 10 ~ 15% slur cadangan. Pusat pengisian menyediakan peranti penyerap udara dan memasukkan penghapus debu beg kain untuk memastikan persekitaran kerja proses pengisian.

2 pam pengangkutan slurry menyerap (satu untuk digunakan). MgO slurry pool volume 30m3, boleh memenuhi penghantaran peranti desulfur penggeleng

Jumlah MgO yang diperlukan untuk barisan.

(3) Sistem rawatan air sisa

Serum dalam menara penyerapan (mengandungi sejumlah besar magnesium sulfat, zarah magnesium sulfat dan kotoran lain) dihantar oleh pam pelepasan ke sistem rawatan air sisa, setelah dirawat untuk memenuhi piawaian pelepasan air sisa bersepadu (GB8978-1996) piawaian kedua untuk mengeluarkan sisa abu dalam tangki penyejukan dan kitar semula.

Rawatan air sisa desulfur termasuk rawatan alkali, flocculation dan rawatan penyusunan, rawatan kepekatan penjelasan dan rawatan neutralisasi asid, prinsip kerja utama seperti berikut:

1) Penggunaan natrium hidroksida untuk rawatan alkali

Air sisa selepas pengaturan alkali boleh meningkatkan kesan rawatan penghematan seterusnya.
Nilai pH air sisa yang dikeluarkan semasa proses desulfur adalah 5.0 ~ 5.5. Proses alkalisasi terlebih dahulu menggunakan natrium hidroksida

Tindakbalas dengan asid dalam sisa cecair, pH kawalan antara 8.5 ~ 9.0 kesan pemprosesan lebih sesuai.
2) flocculation, pelepasan suspensi, pelepasan logam

Kandungan suspensi dalam air sisa desulfur yang tinggi, ditambah dengan sedimen yang dibentuk selepas rawatan awal biasanya juga wujud dalam keadaan penggantungan dalam badan air, untuk meningkatkan keupayaan penggantungan bahan padat, menghapuskan tenaga penolakan elektrostatik antara zarah penggantungan, dengan menambah pengendali dan pengendali ke dalam air sisa, membentuk teras pengendalian, mencapai penangkapan zarah penggantungan, akhirnya mengumpul, membesar dan menetap secara semula jadi.